2010年CEO親自組織鋁箔生產人員攻克磨削精軋輥的“砂粒刻痕”以及表面粗糙的技術難題。在一次會議上，CEO指示通過改變磨削方向，即顛覆思維的反向磨削，來解決這個問題。參會的管理者和技術人員認為這是不可能實現的事情，在主觀和客觀多重因素作用下，該項目一度被擱置，直到2016年邀請歐洲某技術有限公司權威專家來司咨詢磨削技術難題才再次啟動。針對如何提高磨削表面均勻性和延長使用時間的問題，專家提出要在不改變Ra(粗糙度)的情況下增加PC值(軋輥表面單位長度內波峰波谷的個數)。再就如何增加PC值的問題上，專家提出兩個解決方案︰一是提高磨削速度，二是改變磨削方向，思路和CEO不謀而合。同時專家建議項目組請教德國某磨床廠家。經聯系，針對在國內反向磨削研究領域一片空白，沒有先例的現狀，德國某磨床廠家技術人員卻並不十分贊成改變磨削方向的方案。

CEO听到情況匯報後，親臨鋁箔廠房指導，並選擇3#磨床作為試點自行研究改善，從調整拖瓦位置和控制軋輥轉速來克服軋輥旋轉離心力產生跳動的不安全因素，到調整磨削液冷卻位置和調整砂輪線速度來達到切削力的效果，經過1個月的摸索，終于實現了反向磨削，並總結出一套磨削參數。反向磨削不僅讓鋁箔產品表面質量更均勻，軋制速度(效率)提升10%以上，而且單對精軋輥使用時間延長近30%。在完全驗證了反向磨削的效果後，所有精軋輥全面實行反向磨削。

時至今日，晟通仍然是國內唯一能做到這項顛覆磨削技術的反向磨削技術的企業。探索未知，非同凡想，在技術攻堅和開拓創新的道路上，晟通一直砥礪前行，敢為人先。