2011年鋁箔二期工程新上一台德國某品牌磨床。雖為世界上先進的數控軋輥磨床品牌，但還是不可避免地出現了“橫紋”問題。其負責技術的副總裁前往晟通產業園區研究將近半個月，包括檢測調整床身水平、選擇不同品牌砂輪、調整過頭架和尾架平行度、嘗試無數種磨削參數、更換床身潤滑油，甚至擔心軋機生產引起地面震動還讓7#、8#軋機停機調試磨床等，把諸多因素都排查了一遍，采取了各種措施，“橫紋”問題仍然無法解決。多方跨界協調以提出完善解決方案亟需提上日程。

其後，CEO組織項目組成員開會了解磨床項目進展，並邀請來司的副總裁一並入會討論，但由于其他原因他未能到場。在听取項目情況匯報後，CEO指示項目組成員將“橫紋”的現象、位置、寬窄等細節再進一步詳細地、準確地描述出來。在仔細了解過“橫紋”的情況之後，CEO說出了他思考之後得出的答案︰“這是工頻引起的，你們趕緊去檢查線路有無接地。”

德國專家一開始並不相信這是“橫紋”問題的根源，直到項目組電氣人員仔細排查，最終發現電控櫃里最角落一根線路發生了短接。項目組成員隨即整改試機，困擾已久的“橫紋”問題果然迎刃而解。德國專家連連稱贊，並表達了想要會見CEO，共同探討長遠合作規劃的請求。在經過上述事件之後，2013年鋁箔三期工程(201項目)我司再次購置兩台該公司磨床。

事後面對員工們的請教，CEO微笑解惑︰首先不要畏難，在確認清楚“橫紋”現象特別是橫紋間距只有兩三毫米時，除了交流電50赫茲的頻率外，磨床設備及周邊環境不可能有這麼大能量因素在如此堅硬的軋輥上留下這麼密集的橫紋。

通過CEO的解惑，員工們深刻認識到，一個長久得不到解決的“大麻煩”，它可能只是被知識儲備的不完善和知識運用的不靈活兩者偽裝起來的紙老虎。不畏難，嚴考察，細思考，問題就會迎刃而解。